渗滤器灰水分离系统介绍及使用说明

一、前言

水在工业生产过程中得到广泛的应用，而水又是人们生存的必要资源之一，因此，对水资源的保护和综合利用是十分重要的，在传统的对工业水的使用与处理是比较简单和粗放的，如建立大型的处理池等。

我公司是一家环保设备生产企业，主导产品为AB-S型矿用湿式除尘洗气机，属湿式净化设备，在其工作过程中需有水参与，终产物为煤泥水。对煤泥水的处理，市场中有多种过滤装置，普遍存在着体积大、投资大、运行复杂、效率低等问题，针对以上问题，本公司新研发了一项煤泥水处理技术——渗滤器渗滤技术，该技术的实现设备渗滤器和AB-S型矿用湿式除尘洗气机配套使用，解决了煤泥水的分离问题，实现了洗涤水zui大程度的重复利用。

二、渗滤技术简介

在固液分离领域中，固体颗粒比重较大的采用沉淀（沉底）方式，固体颗粒比重较轻的（漂浮）采用从液体表面撇集的方式，对于悬浊液常见的有板框式压滤机、圆盘真空式过滤机、叠螺机及其它形式的分离装置，对于精度要求较高，或用于工艺要求的，还有袋式过滤装置等。

我公司提出的渗滤技术也是一种袋式过滤技术，采用了一种独特的思维方式及设计，将常规的袋式过滤速度降到了近百倍的量级，并保持了常规设备的各项经济技术指标。在渗滤技术的核心概念中展现了二个指标，即比表面积和容积率的单位概念，比表面积就是将平面过滤介质的表面改为立体三维的过滤面积布置的设计，容积率就是在单位体积可以设计容纳多少的过滤介质的过滤面积。在渗滤的设计中，无论比表面积或是容积率都可达到常规袋式过滤装置的百倍以上，因此可达到常规袋式过滤设备不可比拟的优势。

有了容积率的概念，我们在进行过滤元件设计前就有一个目标或框架，就是要使容积率zui大化，有了这个前提，也就使过滤元件的结构有了目标。流体过滤元件的结构是指过滤介质的结构，过滤介质就是指用于流体过滤的材料或称滤料，把滤料通过加工制作成一定的形状，就是过滤介质的结构，要使过滤过程得到高 效、低耗及可操作性，改变过滤介质的结构是一条有效的途径。

由于过滤面积增加了数倍以上，所以过滤速度也降低了数倍，极低的过滤速度过滤状态，使过滤表面形成稳较厚的煤泥层，使液体形成一个渗滤的状态，因此能在较低的阻力下得到较高的过滤效率。经试验，当过滤速度大时其阻力稳定时阻力值就大，当过滤速度小时其阻力稳定时阻力值就小，这就表明当滤袋表面吸附的泥尘达到一定厚度时，其阻力是不变的，其吸附的泥尘在达到一定的极限时会在势能作用下自动脱落。

三、过滤元件的设计

1、内外滤的滤袋结构示意

2、原理特征

（1）内外滤的袋式结构，可设计无骨架或弹簧形钢丝软骨架，是在重力的作用及表面的变化工作，靠重力或压力和波动的水压形成弹性的过滤表面。

（2）无任何形式的清灰机构，当过滤表面的泥尘积累达到一定极限时，泥尘可以在势能的作用下自动剥落。（势能是由于位置位形的变化而储存的能量。）

（3）泥尘剥落时引起周边的液体扰动变化，形成连锁反应或称雪崩效应。

（4）超大比表面积，阻力很小并且恒定。

（5）滤袋长时期使用不用geng换、寿命长。

（6）管理工作量及维护费用小，设备稳定性好。

四、系统结构图

渗滤器是配合AB-S型矿用湿式除尘洗气机使用，是除尘洗气机起洗涤净化作用的洗涤水的供给部分，净化后的混合体煤泥水在极小的风压下靠自身重力经排污口向除尘洗气机外部流淌，洗涤水为了反复利用，需要设计一个水箱进行收集，即净化后的混合体煤泥水流回水箱，同时在水箱内安装一台污水泵，将煤泥水输送至渗滤器，过滤后供给洗气机使用，形成一个反复循环的系统。渗滤器运行一定时间后，在煤斗内会积聚一定的粘稠煤泥，需要定时排放，可靠螺杆泵实现。如下图：

五、渗滤水系统工作过程

1、渗滤器为立式安装，进水口在下半部，出水口在顶部。zui下部配装有螺杆泵，为排污（粘稠煤泥）使用。

2、在循环水箱中收集的净化后的混合体煤泥水，经污水泵输送至渗滤器，在内部向上经滤料过滤，geng加干净的洗涤水作为中水由顶部出水口流出至洗气机，参与净化。此系统是一个反复循环的过程。

3、在渗滤器的供水管上安装有两个单向阀，一个位于渗滤器的进水口处，是为了防止渗滤器的洗涤水回流；另一个位于循环水箱上方靠近污水泵出水口，竖直安装，出水方向通向大气，是为了污水泵停机后通大气泄压，避免由于渗滤器进水口处的单向阀事故无法动作密封，由于虹吸现象将渗滤器中的洗涤水反向抽回循环水箱。

4、污水泵出水管道上设计有一路循环水管，返回循环水箱的另一端底部，水量由手动球阀控制，起到搅拌的作用，防止循环水箱中远离污水泵的一端形成煤泥沉积。

5、渗滤器下部泥斗中的煤泥为粘稠状，可通过螺杆泵排出至指定位置。螺杆泵的运行时间，可根据洗气机的处理煤尘量确定，即根据现场的煤尘量确定。可洗气机运行数小时后，螺杆泵运行几分钟，做到时间可调设计。

6、可在洗气机的进水管安装水流开关，与洗气机、渗滤器结合使用，以保 证由于渗滤器故障停水无洗涤液流入洗气机时，洗气机可自动停机。即渗滤器有水流出，洗气机运转；渗滤器无水流出，洗气机停止运转。

六、渗滤器特点

1、采用特殊工艺制作的滤袋，过滤精度高，纳污量大。

2、滤袋长时期使用不用geng换、寿命长。

3、适用范围广，适应工况能力强，可并联多台使用。

4、配污泥处理系统，自动化程度高，运行稳定可靠。

七、操作规程

1、使用前要检查循环水箱的液面高度、粉尘沉淀厚度，及时补水和清污。

2、设备启动时按控制箱上启动按钮，洗气机、水泵为连锁控制，同时启动，检查洗涤液的循环状况。

3、设备停机时按控制箱上停止按钮，洗气机、水泵同时停止运转，但在惯性作用下，仍会短时运转。

4、二次启动时应在洗气机停稳后进行。

5、在维护维修除尘设备时，运行前应先对洗气机各部分的机件进行检查，叶轮、进风口之间的间隙保 证均匀、不碰撞，如有误应及时调整好。

6、在维护维修除尘设备时，运行前应对系统的气密性检查，若有漏风，及时处理。

7、水泵、洗气机连锁控制，保 证设备不能缺水运行。

8、经常检查水箱自动补水浮球阀是否有效，损坏后及时geng换，以免造成水源浪费。

9、及时清污，以免水泵堵塞。

10、螺杆泵排污系统常规设计：自动模式下，洗气机累计运行3小时，螺杆泵自动起动运转5分钟，进行排污泥；手动模式下，操作同上。对于煤尘量大的点位，可适当增加排污次数，缩短排污时间间隔，可人工参与，每1至2小时按控制箱上排污螺杆泵启动按钮，运转1至2分钟后再停止。

八、注意事项

1、洗气机启动前首先检查水箱中的水是否补满。

2、洗气机启动后，查看回水是否通畅，渗滤器有水流出，运行中应经常查看洗涤水循环状况。

3、洗气机停机时，可先停洗气机，再停止向渗滤器供水，也可同时停止。渗滤器还可不停供水，可反复净化循环水箱中的污水。

4、水箱使用后，应定期排污，循环水浑浊度不能过高。

5、设备在运行时要保 证不能缺水，即洗气机带水运行，能达到环保要求，使电机及设备的使用寿命延长。

6、运行稳定后，查看电流，不应大于额定电流的90%。

7、水泵与洗气机联动，设备在运行中要随时注意水箱的水位，正常水位为浮球阀自动控制位置，zui低水位为超过污水泵40厘米（即水箱底向上40厘米），以免污水泵运转升温损坏电机。

8、排污螺杆泵必须在有充足液体介质的情况下才能启动运转，严禁无液体介质运转。

9、若在洗气机、渗滤器停机状态下排污，渗滤器中储存的水还可起到反洗滤料的作用。但需特别注意渗滤器中的水量，严禁螺杆泵无液体介质的情况下运转。

10、渗滤器水过滤系统为闭路循环，常规设计为免 维护，但针对煤尘量大的点位，需要定期将渗滤器上盖打开，拆出滤袋进行清洗处理，并且清洗渗滤器壳体内部，清理干净后再将滤袋装回壳体内，恢复使用。拆卸清洗中需注意滤袋不要被硬物剐蹭。

九、 设备参数

1、渗滤器型号SL-10，流量10m3/h，过滤面积15m2，滤袋21条，进出水口尺寸DN50，外形尺寸(直径*高)Φ1000*1600mm，重量120Kg。

2、循环水箱容积1m3，向洗气机供水水泵型号BQS15-20-1.5排污排沙潜水电泵(隔爆型)，流量15m3/h，扬程20m，功率1.5KW，电压：380/660/1140V（三选一）。

3、煤泥排污用螺杆泵(电机防爆)，型号：G30-1，流量5m3/h，扬程60m，功率2.2KW，电压：380/660/1140V（三选一），出口管径DN40。